浙江威爾博環(huán)保科技有限公司
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地址:浙江桐鄉(xiāng)發(fā)展大道959號(hào)
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浮選程控加藥機(jī)利用加藥電磁閥開(kāi)口的大小及加藥的間隔時(shí)間來(lái)控制加藥閥的流量,在一定的周期時(shí)間內(nèi)將藥劑間斷加入到緩沖導(dǎo)流槽內(nèi),然后通過(guò)管道連續(xù)地流入加藥點(diǎn)。用液位浮球閥控制恒壓箱的液位,使其保持恒定,藥劑通過(guò)恒壓箱下部的電磁閥添加,因?yàn)楹銐合涞囊何缓愣ǎ环N電磁閥在相同的時(shí)間內(nèi)打開(kāi)添加的藥劑是相同的,這樣利用PLC控制電磁閥在各加藥周期內(nèi)保持相同的給藥時(shí)間而改變間斷時(shí)間就可以調(diào)節(jié)電磁閥的加藥量的大小。即對(duì)同一加藥閥,一次加藥時(shí)間和一次流量恒定,而每分鐘流量和周期可調(diào)。
對(duì)某一加藥閥來(lái)說(shuō),選擇適量的給藥時(shí)間,測(cè)出在該時(shí)間內(nèi)的給藥量q(ml),當(dāng)需要流量控制在Q(ml/min)時(shí),則加藥周期T(精確到0.01s)為:
T=60×q/Q
用PLC內(nèi)部的計(jì)數(shù)器累計(jì)閥門(mén)的打開(kāi)次數(shù), 乘以閥門(mén)打開(kāi)一次給出的液體藥劑量, 即是藥耗的累計(jì)數(shù)。
一次加藥量。在恒壓箱液面相對(duì)穩(wěn)定時(shí),用量杯連續(xù)3~5次測(cè)出加藥閥的加藥量,然后求出其平均值(精確到0.1ml)每分鐘添加量。初次投入運(yùn)行時(shí)選擇工藝參數(shù)值輸入,在執(zhí)行修正其他參數(shù)時(shí)此數(shù)值可不輸入,由程序自動(dòng)取原值。每分鐘最小添加量由工藝員給定, 但各藥點(diǎn)最小添加量應(yīng)大于一次加藥量的2/ 3。每分鐘最大添加值由工藝員給定,但(4000 ×每一次加入量/ 最大添加量) > 給藥時(shí)間。
標(biāo)定的意義在于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)加藥周期內(nèi)(可調(diào)節(jié)) 設(shè)定一個(gè)合理的標(biāo)定值,從而合理配置一個(gè)加藥周期內(nèi)的加藥量,加藥時(shí)間。
在恒壓箱液位相對(duì)穩(wěn)定時(shí),根據(jù)測(cè)試電磁閥的流量調(diào)節(jié)范圍,選用適量的量杯連續(xù)三次準(zhǔn)確接取電磁閥的加藥量,取平均值(精確到ml)得到該點(diǎn)一個(gè)周期內(nèi)的平均加藥量(即每一次的加藥量q),用秒表準(zhǔn)確測(cè)出電磁閥連續(xù)執(zhí)行三個(gè)周期的總時(shí)間 ,取平均值(精確到0.1s)得到加藥周期T。
當(dāng)控制精度超過(guò)±2%時(shí),則超差需要修正,修正的方法是將測(cè)出的每一次加藥量數(shù)用“給藥給定參數(shù)的修正”模塊替換原每一次加藥量數(shù)。
根據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)行情況,利用PLC中的高速定時(shí)器和比較判斷接點(diǎn),通過(guò)簡(jiǎn)單的編程實(shí)現(xiàn)電磁閥通、斷電控制, 以此為核心編制出PLC 程序(見(jiàn)圖2) 。設(shè)計(jì)系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)以下功能:
每點(diǎn)流量數(shù)控制:當(dāng)流量為零時(shí)即停藥,在限定的范圍內(nèi)可連續(xù)調(diào)整各加藥點(diǎn)的加藥量,數(shù)據(jù)輸入后,開(kāi)機(jī)或停電數(shù)據(jù)不會(huì)消失,開(kāi)車(chē)時(shí),只要合上開(kāi)關(guān)即可。
工藝指令限量:當(dāng)輸入值超出值超出限量給藥量值時(shí),數(shù)據(jù)顯示無(wú)效,提示仍按原設(shè)定值工作。
單點(diǎn)藥劑用量累計(jì):按選礦工藝分類(lèi)計(jì)算藥劑用量,交班時(shí)自動(dòng)計(jì)算系統(tǒng)各班用藥量,并打印報(bào)表,數(shù)據(jù)可存?zhèn)浔P(pán)備查。
與上位機(jī)通訊:可接收磨浮自控系統(tǒng)藥劑自動(dòng)調(diào)節(jié)信號(hào),自動(dòng)調(diào)節(jié)與手動(dòng)調(diào)節(jié)之間可靈活自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
恒壓箱配置:根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝情況,我們選用了聚乙烯(HDPE)板做為恒壓箱的材料,聚乙烯板(HDPE板)熔點(diǎn)約為130℃,相對(duì)密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性,化學(xué)穩(wěn)定性好,還具有較高的剛性和韌性,機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能,耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性亦較好。聚乙烯板無(wú)臭,無(wú)毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70~-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良;密度低;韌性好(同樣適用于低溫條件);拉伸性好;電氣和介電絕緣性好;吸水率低;水汽滲透率低;化學(xué)穩(wěn)定性好;抗張性;無(wú)毒無(wú)害。
電磁閥配置:根據(jù)生產(chǎn)工藝情況,我們自行設(shè)計(jì)了特自電磁閥,采用聚乙烯材料加工制作閥體及閥芯。這種材料化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿藥劑。
浮球閥配置:球采用SUS304不銹鋼材料,閥采用聚乙烯材料,抗腐蝕,耐酸堿。
浮選程控加藥機(jī)自2013年12月投入試運(yùn)行以來(lái),實(shí)現(xiàn)了3個(gè)系列,6種藥劑的自動(dòng)添加。該系統(tǒng)投入使用以來(lái),極大地提高了生產(chǎn)過(guò)程中加藥的精準(zhǔn)性和速度,對(duì)提高選礦的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)起到了很大的作用。同時(shí),PLC可靠性程度高,解決了以往加藥的漏藥、缺藥現(xiàn)象。PLC自動(dòng)控制加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,便于頻繁起動(dòng),減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使其脫離了惡劣的工作環(huán)境,經(jīng)濟(jì)效益顯著,根據(jù)2014年初步統(tǒng)計(jì),僅選礦藥劑損耗節(jié)約120多萬(wàn)元。
浮選程控加藥機(jī)自投產(chǎn)至今已運(yùn)行一年時(shí)間,實(shí)踐證明,該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)。
1、加藥機(jī)控制主機(jī)采用西門(mén)子S7-200PLC控制器與西門(mén)子觸摸屏TP170A組成小型自動(dòng)解決方案。利用可編程序控制器的專(zhuān)用算法動(dòng)態(tài)控制浮選藥劑的添加量。顯示器與控制室同步顯示,驅(qū)動(dòng)回路采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)——固態(tài)繼電器(SSR),整機(jī)做成模塊式結(jié)構(gòu),使整個(gè)加藥系統(tǒng)配置靈活,結(jié)構(gòu)合理,介面良好,功能強(qiáng),易擴(kuò)展,可靠性高,操作簡(jiǎn)便,維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
2、實(shí)用性廣、控制精度高。 石灰乳、水玻璃等各種酸堿藥劑都能添加,各種藥劑的添加量均能滿(mǎn)足工藝的要求。PLC自動(dòng)加藥機(jī)數(shù)控值與實(shí)測(cè)值的平均相對(duì)誤差基本控制在±4.0 %以?xún)?nèi),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)人工控制精度。
3、操作界面漢化,結(jié)果表格化。加藥機(jī)系統(tǒng)通過(guò)本身配置的通訊模塊,與計(jì)算機(jī)相連,可在計(jì)算機(jī)上設(shè)置所有操作(加藥閥的每分鐘添加量,系統(tǒng)開(kāi)停機(jī),單點(diǎn)停藥,初始參數(shù)修正等)。各系統(tǒng)加藥量、本班藥劑消耗等信息可打印成表格,操作維護(hù)方便。
4、控制智能化。各加藥點(diǎn)流量設(shè)定最大、最小工藝限定值,系統(tǒng)加藥點(diǎn)流量值每隔20s顯示一次,實(shí)際加藥量與控制偏差,計(jì)算操作口令設(shè)置等功能,從而消除藥劑跑、冒、滴漏等浪費(fèi)現(xiàn)象及防止改動(dòng)和違反藥劑工藝條件現(xiàn)象。
5、PLC系統(tǒng)設(shè)置的多項(xiàng)功能,對(duì)加強(qiáng)選礦工藝流程的管理,規(guī)范操作,提高選礦指標(biāo),降低藥劑消耗,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善生產(chǎn)環(huán)境,有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。